中國經(jīng)濟網(wǎng)銀川7月22日訊(記者 鞠然)高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶,一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時,100名員工可創(chuàng)造100億元年產(chǎn)值……這些都是蒙牛寧夏工廠自2023年5月28日正式投產(chǎn)以來交出的亮眼“成績單”。科技賦能,高效引領,品質(zhì)至上。這座佇立于塞上江南的工廠不僅為當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展注入新動能,更是中國乳業(yè)轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段的生動實踐。
全數(shù)智化覆蓋 生產(chǎn)運營一鍵啟動
在蒙牛寧夏工廠的門口,一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門,系統(tǒng)識別車牌號后自動打開放行。司機進入工廠后,打開手機APP,按照系統(tǒng)指令完成了從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作。
這個場景是蒙牛寧夏工廠全數(shù)智化覆蓋的“冰山一角”。在這里,生產(chǎn)運營可實現(xiàn)一鍵啟動,工人也不再是傳統(tǒng)的等待式工作,而是作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調(diào)度,實現(xiàn)一人多崗的轉(zhuǎn)變。“在傳統(tǒng)工廠中,包裝車間通常是耗費人力最多的地方,同等產(chǎn)能的車間大概需要200人,而在這里只需要不到20人。”蒙牛乳業(yè)寧夏工廠運營指揮平臺負責人兼運營指揮官高會雷說道。他告訴記者,生產(chǎn)過程中的每包牛奶涵蓋了100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點和139項檢驗項目,在這里可以全部實現(xiàn)數(shù)字化在線管控。
圖為全數(shù)智化生產(chǎn)車間(受訪者 供圖)
百人百億背后的高效能秘訣“134556”
作為全球首座乳業(yè)全數(shù)智化工廠,同時也是目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠,蒙牛寧夏工廠在實現(xiàn)100名員工創(chuàng)造100億元年產(chǎn)值的同時,整體能耗降低43%。在同等能耗下人均效能可提高20倍,打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比。
蒙牛乳業(yè)智能制造總監(jiān)袁九正用一串神秘數(shù)字“134556”概括了蒙牛寧夏工廠高效能的生產(chǎn)秘訣:“1”指高效、智能、綠色可持續(xù)的整體定位;“3”表示徹底打通從牧場到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)制造商的全設備鏈、企業(yè)資源計劃到生產(chǎn)線的全系統(tǒng)鏈三個鏈條;“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指標來評測寧夏工廠的高效能質(zhì)量;兩個“5”分別表示在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策的“5個在線”和實現(xiàn)價值鏈條、增長動能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式“5大轉(zhuǎn)型”;6則是搭建智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流、智慧園區(qū)“6個平臺”。
“在傳統(tǒng)工廠,光指揮調(diào)度運奶車進場、卸奶和洗車就需要20多個工作人員,而在我們工廠實現(xiàn)了全自動無人化作業(yè)。傳統(tǒng)方式人工卸一車輔料耗時長達兩三個小時,而我們的智慧采供系統(tǒng)可以實現(xiàn)原輔料一鍵入庫,全程只需2分鐘。就連工廠的員工食堂也有了人工智能技術(shù)的加持。在這里你能看到機器人炒菜、傳菜的別樣風景。”袁九正說。
資源優(yōu)勢科技賦能 達成高質(zhì)量目標
“我們選址銀川,正是看中了這里是北緯40度的黃金奶源帶,為奶牛提供了理想的生長環(huán)境,從而確保了牛奶的卓越品質(zhì)。”蒙牛乳業(yè)寧夏工廠廠長、總指揮田權(quán)說道。銀川因其得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢、氣候條件、資源稟賦和產(chǎn)業(yè)基礎被譽為奶牛的天堂、乳企的福地,其所轄的靈武市在高標準規(guī)劃建設的推動下,已建成22.4萬畝現(xiàn)代養(yǎng)殖基地,日產(chǎn)鮮奶2782噸。靈武市的生鮮乳主要指標均高于歐盟標準,當?shù)匾殉醪叫纬闪藦哪膛pB(yǎng)殖到科技研發(fā)的高端奶全產(chǎn)業(yè)鏈。
圖為現(xiàn)代化奶牛養(yǎng)殖基地(受訪者 供圖)
蒙牛寧夏工廠不僅坐擁豐富的外部資源,更在產(chǎn)品質(zhì)量控制上精益求精。通過智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的應用,實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的閉環(huán)管控,確保了產(chǎn)品全鏈條、全生命周期的可追溯性。質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短至2分鐘,確保每一滴牛奶都符合產(chǎn)品品質(zhì)。“經(jīng)過一年多的運行,寧夏工廠在品效上取得了顯著成效。”田權(quán)補充道,“通過關鍵質(zhì)量點的實時在線檢測等技術(shù),我們實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型效率提升15%,確保了每一包牛奶都品質(zhì)上乘、標準統(tǒng)一。”
對于未來,蒙牛寧夏工廠滿懷信心與期待。袁九正表示:“工廠投產(chǎn)一年多來變化很大,數(shù)據(jù)化驅(qū)動生產(chǎn)和運營的理念在這一年中得到了較好實踐,工廠效能得到很大提升,而它肯定不會是一百分。未來,我們將繼續(xù)迭代數(shù)據(jù)、技術(shù)和管理,以滿足不斷變化的市場需求,助力民族奶業(yè)振興。”